نکات نگهداری دستگاه پرکن مایعات

با بهبود و توسعه فناوری کاملاً اتوماتیک، دستگاه پرکننده مایع کاملاً اتوماتیک دارای فناوری پیشرفته کنترل دمای خودکار، عملکرد راحت و کیفیت آب بندی پایدار است.این به طور گسترده ای در بسته بندی مواد دارویی، نوشیدنی های مختلف، سس سویا، سرکه خوراکی، روغن کنجد، روغن روان کننده، روغن موتور، روغن خوراکی و رسانه های مایع آب، از شستشوی اتوماتیک بطری، استریل کردن، پر کردن خودکار، درب اتوماتیک و برچسب زدن استفاده می شود. ، باز کردن بسته بندی و غیره تمام خط تکمیل شده است.بسیاری از کارخانجات مواد غذایی و کارخانه های شیمیایی روزانه بازخرید می کنند و بیشتر نگران این هستند که تجهیزات از گارانتی گذشته باشد.آیا تعمیر و نگهداری بعدی کار فشرده‌تری خواهد داشت؟Pai Xie Xiaobian شما را راهنمایی می کند تا نکات تمیز کردن و نگهداری دستگاه پرکن مایع را درک کنید.

اول از همه لازم است بازرسی های روزانه انجام شود.

1. مدار، مدار هوا، مدار روغن و قطعات انتقال مکانیکی (مانند ریل راهنما) را قبل و بعد از کار بررسی و تمیز کنید.

2. در فرآیند کار، بررسی های نقطه ای در قسمت های کلیدی، یافتن ناهنجاری ها، ثبت آنها و رسیدگی به مشکلات جزئی قبل و بعد از کار (زمان کوتاه) انجام شود.

3. خط مونتاژ دستگاه پرکن اتوماتیک برای نگهداری به صورت یکپارچه خاموش می شود، برنامه ای برای پوشیدن قطعات تدوین می شود و قطعات فرسوده از قبل برای جلوگیری از حوادث جایگزین می شوند.

از آنجایی که دستگاه پرکن مایع با مایع پر می شود، ظرف دستگاه پرکن مایع باید تمیز نگه داشته شود.ظرف پرکننده مورد استفاده باید به شدت بررسی و تمیز شود و ماده پر شده نباید آلوده باشد، در غیر این صورت بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.خطرات جدی ایجاد کند.

سپس علاوه بر نظافت دستگاه پرکن، تمیز و مرتب نگه داشتن کارگاه پرکن نیز ضروری است.از آنجایی که در فرآیند تولید بسیار تابو است که خط تولید به دلیل مشکلات کیفی خود دستگاه پرکن نتواند به طور عادی کار کند، بنابراین در هنگام استفاده از دستگاه پرکن باید به استریل کردن، اطمینان از تمیزی و دمای پایین توجه کرد. پر كردن.لوله های دستگاه پرکن مایع را تمیز نگه دارید.تمام خطوط لوله، به ویژه آنهایی که در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد هستند، باید تمیز نگه داشته شوند، هر هفته مسواک زده شوند، هر روز تخلیه شوند، و هر بار استریل شوند.اطمینان حاصل کنید که دستگاه پرکن تمیز است و مخزن مواد آن را مسواک زده و استریل کنید تا مطمئن شوید که قطعات در تماس با مواد عاری از رسوب و باکتری هستند.در طول فرآیند تولید، پایداری بیولوژیکی و استریل شدن مایع بطری باید تضمین شود.برای اطمینان از اثر، زمان و دمای استریلیزاسیون را کنترل کنید و از زمان استریلیزاسیون بیش از حد یا دمای بالا برای کاهش اکسیداسیون مایع خودداری کنید.پس از استریل کردن باید در اسرع وقت خنک شود تا دما از 35 درجه سانتیگراد بیشتر نشود.

قبل از اینکه دستگاه پرکن هر بار کار کند، از آب 0-1 درجه سانتیگراد برای کاهش دمای مخزن دستگاه پرکن و خط لوله تحویل استفاده کنید.هنگامی که دمای پر کردن بیش از 4 درجه سانتیگراد است، ابتدا باید قبل از عملیات پر کردن، دما را کاهش دهید.از مخزن حفظ حرارت و پر کردن دمای ثابت استفاده کنید تا مواد را در دمای ثابت معینی در مدت زمان پر شدن مشخص نگه دارید تا از عملکرد ناپایدار دستگاه پرکن به دلیل تغییرات دمای بیش از حد جلوگیری شود.

علاوه بر این، توصیه می شود تجهیزات پرکننده را از سایر تجهیزات جدا کنید.قسمت روان کننده دستگاه پرکن و قسمت مواد پرکننده باید از آلودگی متقاطع جلوگیری کند.برای روانکاری تسمه نقاله باید از آب صابون مخصوص یا روغن روان کننده استفاده شود.